1.Материалы: распространенные материалы включают углеродистую сталь, нержавеющую сталь и т. д. Выбирайте материалы с соответствующей прочностью и коррозионной стойкостью в зависимости от назначения и требований к болтам.
2.Ковка: нагрейте материал до соответствующей температуры, а затем используйте ковочный пресс или молот, чтобы выковать материал, спрессовав его в цилиндрические заготовки.
3. Токарная обработка: обработка кованой заготовки, обычно с использованием станков с ЧПУ, для повышения эффективности и точности производства.
4. Расширенная обработка: в соответствии с особыми требованиями к болтам могут потребоваться некоторые передовые методы обработки, такие как холодная экструзия, волочение, сверление, фрезерование и т. д. Эти этапы обработки могут улучшить качество поверхности, точность размеров и механические свойства болты.
5. Закалка и отпуск: Закалка и отпуск обработанных болтов для повышения их твердости и прочности.Закалка обеспечивает высокую твердость за счет быстрого охлаждения, а закалка обеспечивает умеренную твердость и ударную вязкость за счет нагрева и последующего охлаждения.
6. Обработка поверхности: поверхность болтов обычно требует специальной обработки, такой как гальванизация, никелирование, напыление и т. д., чтобы повысить коррозионную стойкость и эстетику болтов.
7. Тестирование и контроль качества. В ходе производственного процесса болты проходят различные испытания, такие как размер, твердость, механические свойства и т. д. Убедитесь, что болты соответствуют проектным требованиям и стандартам посредством тестирования и контроля качества.
8. Упаковка и доставка: Проверенные и сертифицированные болты упаковываются, как правило, в деревянные или картонные коробки, а затем продаются на заводе.
Время публикации: 25 июля 2023 г.